轴承是滚筒中易磨损的部件，滚筒的润滑也就是对轴承的润滑。为使轴承正常运转，避免滚道与滚动体表面直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，提高轴承性能和寿命，必须定期对轴承进行润滑。
润滑油采用脂润滑，润滑脂牌号为锂基润滑脂。滚筒在厂内安装，安装时已在轴承和轴承座内按照要求加满润滑油，到现场安装使用后还要对滚筒轴承座进行定期润滑。
一、润滑方式
轴承润滑方式一般采用油枪加油和集中润滑装置。油枪加油方式借助油枪将润滑脂注到轴承座里。集中润滑装置采用手动或电动油脂泵，定时定量补给。集中润滑装置应定期检查配管有无破损、松动、堵塞，确认分配阀指示棒的动作，定期对配管上的过滤器进行清洗。检查润滑装置贮罐内的油面高度，在油面降至下限前应及时补充油脂。
二、润滑的油脂量
对于新的或更换的轴承而言，在正常的情况下，轴承的空间应完全填满新脂，而轴承座的空间填入量应为其空间的2/3。
三、定期再润滑
设备运行一段时间后，滚筒中轴承需要补充润滑脂，间隔大约为半个月，视现场实际运行情况而定。
补充润滑脂有以下作用：对轴承进行润滑，对于轴起到保护作用；使轴及轴承座中部件进行冷却；对轴承座起到清洗作用。
具体润滑方法：用油枪对准注油口，多余的油脂从溢油口排出；若轴承座没有溢油口，也可以从侧面的油封排出。

磨损作为轴承座为常见的问题，轴承座磨损现象也时常发生。传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用福世蓝高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。现场修复，避免机加工的方法，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的生产产值。

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