托辊轴承在电主轴中常以高速、超高速运转，因而离心力对轴承的运转状态影响非常大，静止状态时，钢球与内外圈接触点分别为A，B。高速运转时，离心力有使钢球外移的倾向 ， 即A移到A1、B0移到B1，此时，内圈接触角将增大，外圈接触角减小，其结果是钢球质心偏离旋转轴线，产生陀螺力矩。
钢球将在滚动的同时有一定度的打滑，滑动产生的摩擦热不但使轴承的温升加剧 ，而且严重时导致钢球表面局部退火，增加磨损和烧伤程度。为克服离心力的影响，托辊轴承在主轴中总是带预载荷运转。恰当的预载荷能够使内外圈接触角在运转时保持一致，不仅能延长轴承寿命，而且能提高轴承及主轴的刚性。
如果预载荷过大，轴承润滑及散热条件差，同样使用条件下轴承寿命短，容易烧伤或卡死，且高速性能越差，但轴承及主轴的支承刚性则大大增加 。如果预载荷过小，则主轴整体刚性与承载能力明显下降。
如果预载荷量值不足以克服主轴工作所承受的轴向力和驱动力对其的影响，主轴在工作中将产生明显振动，所加工的工件表面将出现明显振 纹。如果预载荷不足以抑制陀螺力矩 ，主轴轴承运转过程中将由于“打滑”而急剧发热，钢球表面有明显磨损痕迹。
我国是轴承大国，但非轴承强国。总体上来看我国已经迈入了世界轴承大国的行列，但从产品结构来看我国离轴承强国仍有很长的一段差距。行业的生产集中度低、高端产品相配套的轴承研发能力低、轴承行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。 托辊轴承仍靠进口，国产化亟待加速。从轴承行业的进口构成分析，我国托辊轴承的需求要靠进口来满足，目前轿车、高铁、风电、精密机主轴配套轴承等托辊轴承一直是中国轴承行业的软肋，长期依靠进口。我国生产的轴承产品在性能与价格比、高精度、低噪音、长寿命与高可靠性等方面与国外知名企业存在着较大的差距，国产化亟待加速。 我国轴承行业8个国产化重点发展方向。2010年10月的《机械基础零部件产业振兴实施方案》指明了轨道交通、汽车、风电/水电、核电、飞机、工程机械、冶金、机床8个子行业轴承的重点发展方向。政策的导向将引导资本投向轴承行业的重点领域，带动轴承行业向高精度、高技术含量和高附加值产品倾斜，加速轴承行业的升级。 托辊轴承的国产化之路’’囧’’异。目前基础件已经成为制约我国制造业向高端化发展的短板，十二五期间政府将继续加大对高端装备零部件的国产化力度。此处我们选取《实施方案》里提及的几个重点发展行业具有代表性的轴承进行进口替代的可行性分析（如高铁、风电、机床、汽车、冶金）。从分析我们可以看出各子行业轴承进口替代可行性差别很大，托辊轴承亟待更多的政策引导及科研扶持。
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