我们在选购轴承的时，要依据一些标准，同时我们还不能忽视掉一些关键要素，比如精度、旋转精度、尺寸精度、刚度、可用空间等。
基本选择标准
对于机床主轴和其他有高速度高精度要求的应用，轴承的选择是至关重要。双列深沟球轴承由不同类型的轴承组成，每种类型都具有不同的特性，以满足特定的使用要求。
当设计双列深沟球轴承配置时，要考虑各种各样的因素，包括：1精度2刚度3可用空间4转速5负荷6轴向位移7整体密封
根据具体应用的需求，将决定各种因素的重要性。
由于各种应用有着不同影响因素，轴承的选择必须依据具体情况决定，因此不可能为轴承的类型或系列的选择制定通用规则。接下来的部分描述了以上提到的影响高双列深沟球轴承选择的因素。
精度
对于滚动轴承，精度由旋转精度和尺寸精度的公差等级来描述。
大多数双列深沟球轴承是按照P4A，P4C，P7和SP公差等级制造的。
旋转精度
轴承配置的旋转精度取决于其配置内所有组件的精度。轴承的旋转精度主要受套圈滚道的形状和位置精度的影响。
对于大多数应用，为某个轴承选择恰当的公差等级，内圈的大径向或轴向跳动(取决于轴承类型)通常是决定性因素。
尺寸精度
相对轴承内圈和轴之间以及外圈和轴承座之间的配合，轴承的尺寸精度是非常重要的。由于配合影响所安装轴承的游隙和预负荷，故轴承和轴承安装面的公差应保持在相近发热范围内。
带有锥形孔的圆柱滚子轴承与其他类型的双列深沟球轴承相比，其尺寸偏差可以稍大。因为在安装时，其游隙或预负荷是由内圈在锥形轴承安装面上的推进量所决定的。
刚度
在机床的应用中，主轴的刚度极其重要，因为在负荷作用下主轴弹性变形的大小决定了机床的生产率和加工精度。尽管轴承的刚度影响着系统的刚度，但仍有其他影响因素，包括刀具的悬伸和轴承的数量及位置。
决定轴承刚度的因素包括：
滚动体类型：滚子轴承的刚度要高于球轴承。陶瓷滚动体的刚度要高于同样的钢制滚动体。
滚动体的数量和尺寸：大量的小滚动体会使轴承的刚度更高。
接触角：接近负荷角的接触角会使轴承有更高的刚度。
在需要高径向刚度的应用中，圆柱滚子轴承通常是佳的选择。
而，也可以使用极小接触角的角接触球轴承。在需要高轴向刚度的应用中，优先选用具有大接触角的角接触推力球轴承。它的刚度随预负荷的增加而增加，但这会限制它的许用转速。
可用空间
由于空间限制及对刚度和旋转精度的高要求，高精度应用通常要求轴承有小的截面。截面小的轴承可以容纳相对较大直径的轴，可以用相对小的轴承外形得到需要的高刚度。
通常用于机床的角接触球轴承、圆柱滚子轴承和角接触推力球轴承几乎只有ISO9和0直径系列。2直径系列的角接触球轴承很少用于新设计中，但仍常见于现有的应用中。通过选择9或0系列轴承，可以在同样的径向空间中达到适合某一特殊用途的优轴承配置。
由于空间限制不是主要关心的问题，丝杠用角接触球轴承可以具有较大的截面。对于这些轴承，2或3直径系列的比较常见。除了对双列深沟球轴承其他一般要求外，承载能力对丝杠用轴承极其重要。
|
