某钢铁有限责任公司中板厂2500mm四辊可逆轧机工作辊，支承辊轴承为双列圆锥滚子轴承和四列短圆柱滚子轴承滑动轴承按摩擦方式有半干摩擦和液体摩擦，半干摩擦滑动轴承主要是开式酚醛类布树脂轴承(即胶木瓦)或铜瓦、尼龙瓦。它们靠水润滑，摩擦系统大、精度低、磨损严重，主要用于初轧机，中板厂劳特式2300mm三辊机上下大辊、中辊均采用胶木瓦轴承。
一、托辊轴承使用状况
中板厂三辊轧机采用胶木瓦轴承，精度低，价格便宜；四辊轧机采用滚动轴承，滚动轴承由于抗污染、抗冲击能力差、使用寿命短、事故率高、消耗高，影响生产。托辊轴承的装配。四辊轧机1994年投入使用，年设计能力35万，2003年产量达104万。由于产量不断的提高，要求低故障、高作业率和高机时产量，杜绝突发事故的发生。在轧制过程中，轧制负荷主要由支承辊轴承四列短圆柱滚子轴承承担，其消耗居高不下。生产过程发生轴承滚子掉皮、销子脱落、卡死、烧死等事故，需更换支承银，造成停产。
二、支承辊轴承的维护政进措施
针对滚动轴承使用的局限性，中板厂也曾想将滚子轴承改为油膜轴承，但投资太大，运作困难。根据多年来收集的资料、数据认为只有从轴承的制造、安装、使用着手进行改进，才能提高轴承的使用寿命，避免事故发生。带钢冷轧机托辊轴承的选用及维护。
A改变轴承结构和材质
1、6727/950轴承销子(支柱)原采用一端螺纹，一端焊接的结构，使用过程中常造成销子脱落、断裂。经考虑后与轴承厂联系，将结构改造为销子两端均采用焊接到垫圈上的方式，加大焊接坡口尺寸，提高焊接效果，现不再发生销子脱落的事故;
2、轴承滚子的材质为02002沖4，承受重载髙冲击载荷，原来须采用一次锻造热处理工艺，滚子在使用中经常发生点蚀、剥落。现改进制造工艺，采用面次锻造处理工艺，滚子强度、铹性都得到提高，使用寿命提高了近1倍。
轴承滚子原结构为滚子两端圆弧过渡，中间直线。托辊轴承钢的制造要求。现采用滚子两端圆弧过渡中间为微凸弧线，避免滚子使用过程中点接触，使其始终为线接触。
B改进润滑脂
中板厂使用润滑脂为天津津脂脾3号托辊轴承脂，使用中常发生润滑脂丢失、烧焦等现象，改用美孚牌润滑脂，仍无法解决问题。后根据现场的冷却水、温度、密封及补加油情况，经反复调试试用，生产出适合中板厂使用的轴承脂，使用效果很好。
C提高密封效果
密封效果不好，造成冷却水、氧化铁皮大量浸人。润滑脂流失，铁皮压人，造成压坑、麻点、掉皮，甚至卡死。因此每次装配轴承时，需要认真检査密封状况，确认钢骨架是否微变形，橡胶是否老化、弹性是否消失。做好密封圈使用记录，及时更换。热轧机在线监测和故障诊断系统的主要功能
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